小負荷的彈(dan)簧，尤其是大(da)剛度精密彈(dàn)簧的首要要(yao)🤞求是設備✊的(de)測試精度高(gao)，因為位移的(de)微小變化，便(biàn)會引起試驗(yàn)力的較大變(bian)化，而保證試(shì)驗力的測試(shì)精度，是📞很容(róng)易的事情，但(dan)是要保證彈(dàn)⁉️簧試驗機的(de)另一參數🌐位(wei)移的精度，是(shi)保證彈簧測(cè)試精度的關(guan)鍵，也是判斷(duan)彈簧試驗機(ji)精度高低的(de)标準。因此，越(yue)🌍來越多的使(shi)用者，都把位(wèi)移測試精度(du)的高低♋當做(zuò)衡量試驗機(ji)水平高低的(de)标準。在彈簧(huang)試驗機的國(guo)家标準中，位(wèi)移精度的要(yào)求是很低的(de)，滿足不了大(da)剛度精密彈(dan)簧的要求❤️，因(yin)此，對試驗機(jī)制造商🔆來說(shuō)，必須提高位(wei)移測試精度(du)來滿足使用(yong)者🌍的要求。影(yǐng)♍響位移測試(shì)精度的因素(su)很多，如檢測(cè)方法、整機結(jié)構、整☁️機剛度(du)、壓盤的平行(hang)度、測量元件(jian)、材料、負荷位(wei)移下沉等🌈，隻(zhī)要對這些因(yin)素加以克服(fú)，位🍉移精度的(de)保證是不成(cheng)問✊題的。　　

彈簧(huang)試驗機檢測(cè)是嚴格按照(zhao)标準對位移(yí)進行檢測🥰的(de)，能夠🏃保證彈(dan)簧放置在壓(ya)盤的不同地(dì)方試驗力基(jī)本一緻，保證(zhèng)在試驗力的(de)滿量程範圍(wei)内，任意🔞負荷(he)都不會引起(qǐ)負荷傳感器(qi)的位移下沉(chen)。另外，彈簧試(shì)驗機的加載(zai)方法對試驗(yàn)結果影響🐆敢(gǎn)是不容忽視(shi)的。早期的加(jia)載方法主要(yao)為普通交流(liu)電機帶動傳(chuan)動系統📧加載(zǎi)，加載速度不(bu)🔴可調整，對于(yu)彈🐆簧等彈性(xing)元件來說，由(you)于回彈應力(lì)的存在，快速(sù)壓縮時自動(dong)采集的數據(ju)與慢速壓縮(suo)或靜止✌️壓縮(suō)采集的數據(ju)差别🎯很大，現(xiàn)在多采用變(biàn)速系統如交(jiāo)流伺服調速(su)系統、通過逼(bī)真的模拟彈(dan)簧的工作狀(zhuàng)态，真實測量(liàng)彈簧在這一(yī)狀态下的🏃🏻内(nèi)部應力，為彈(dàn)簧設計提供(gòng)依據。　　

随着計(jì)算機技術的(de)發展，單片機(ji)的功能較簡(jian)單的缺點又(yòu)被微機所改(gǎi)善，智能化功(gōng)能設置專家(jiā)系統、參數選(xuan)擇、數據庫、清(qīng)晰的視窗中(zhōng)文界面、簡單(dan)的鼠📐标操作(zuo)，使彈簧測試(shì)過程中的最(zuì)理想化狀态(tai)成為可能，智(zhì)能化水平得(dé)到了極大的(de)提高，操作者(zhe)隻要輕輕點(diǎn)擊鼠标，就可(ke)以按照預先(xian)設置的任意(yì)模式進行測(ce)量、控制🤩，通過(guo)設定不同的(de)試驗速度、試(shi)♻️驗過程中的(de)參數，使試驗(yàn)模式、整個試(shì)驗過程可以(yi)按照人們的(de)意志進行控(kong)制，試驗曲線(xiàn)和試驗❤️數據(jù)實時顯示，試(shi)驗數據亦可(ke)按行業标準(zhǔn)或企業标準(zhǔn)進行計算、整(zhěng)理、輸出，還可(kě)對以往的試(shi)驗過程🌏、試驗(yan)結果進行查(cha)詢，強大的計(jì)算和數理統(tong)計功能代替(tì)了過去繁雜(zá)的工作，大大(da)減輕了人的(de)勞動量。　　

另外(wài)，計算機網絡(luo)技術的應用(yong)，又會使檢測(ce)控制機📐(簡稱(chēng)💋下位機)與計(ji)算中心的主(zhǔ)控機(簡稱上(shang)位機)結合起(qǐ)♊來，實現試驗(yàn)數據的⛷️傳輸(shū)、處理、綜合管(guǎn)理，在中心實(shí)驗室，由上位(wèi)機對下位機(ji)群實現綜合(he)管理。

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